Recorrido por la fábrica: creación de ropa de MTB personalizada dentro de la sede escocesa de Endura

Palabras: Ed Spratt, Tom Bradshaw
Fotografías: Ed Spratt/Elidah McKibbin/Tom Richards

Con sede en Livingston, a las afueras de Edimburgo, Endura ha seguido construyendo sus instalaciones internas para expandir sus operaciones de ropa a medida, lo que permite que grupos de ciclistas, eventos, clubes y cualquiera que quiera kits a medida hagan algo único. En los últimos años, el equipo personalizado de la marca se ha incorporado a los grupos MT500 y Singletrack orientados a la bicicleta de montaña con opciones para personalizar camisetas, pantalones y pantalones cortos holgados. Se pueden ver ejemplos de esto en el Atherton Racing Team, Mikayla Parton y los diseños siempre salvajes de Joe Barnes y Hazard Racing. El año pasado, Endura armó algunas piezas personalizadas como parte de su apoyo al expresentador de Pinkbike, Tom Bradshaw (¡ya te extraño, Tom!).

Si bien la gama estándar de ropa de la marca se fabrica principalmente en el extranjero, la sede escocesa cuenta con todas las instalaciones necesarias para recrear artículos de su serie de bicicletas de montaña con un toque personalizado. Desde impresoras Roland diseñadas específicamente para el proceso de sublimación hasta una sala completa llena de máquinas de coser y experiencia artesanal, echamos un vistazo al proceso de obtención de un kit personalizado.

Para comenzar el proceso de creación de una camiseta personalizada, Endura recopiló algunos diseños diferentes para nosotros, una vez que elegimos un favorito, se verifica para garantizar que cada panel imprima el diseño correctamente en la siguiente etapa. Para los pedidos personalizados estándar, las etapas iniciales incluirán el envío de ideas de diseño que pueden incluir bocetos de cómo desea que se vea su prenda antes de que los diseñadores gráficos de Endura lo conviertan en una representación 3D interactiva del diseño. En este momento, se creará una obra de arte lista para imprimir lista para comenzar el proceso de fabricación.
El siguiente es el taller de impresión, y Enduro ha abastecido esa parte de su fábrica con una selección de impresoras de gran tamaño de Roland diseñadas específicamente para la sublimación. La sublimación es un proceso de impresión en el que un diseño se transfiere de un papel especial a una tela usando calor y presión. Para Endura, el proceso comienza directamente en su taller de impresión, donde se revisa nuevamente el diseño inicial y se ajusta su diseño para hacer un uso eficiente del papel de transferencia y la tinta.

Debido a que todo el diseño de la prenda se imprime en papel de transferencia, se requiere mucha tinta para cada diseño de un solo uso, por lo que para ayudar a evitar manchas o imperfecciones, se coloca un calentador frente a cada impresora mientras produce un diseño. Una vez terminada la impresión, los diseños se dejan secar en bastidores antes de pasar a la siguiente etapa.

Antes del siguiente paso, comienza cada sección de tela para formar la prenda personalizada que debe cortarse. En lugar de usar cortadores antiguos y hacer cada pieza a mano, Endura usa una mesa de corte CAD que aparentemente puede cortar la misma cantidad de piezas en dos días que habría tomado una semana con los métodos tradicionales. Cada prenda personalizada de Endura comenzará principalmente como una tela blanca dispuesta en una mesa de corte donde el tamaño de cada panel de la caja proviene de la computadora para garantizar que la prenda se pueda cortar en todos los tamaños con precisión. Endura ofrece varios tamaños en toda la gama personalizada con el maillot MT500 que se nos ofrece desde XS hasta XXL. Otro beneficio de usar una mesa de corte CAD es que Endura puede garantizar que utiliza de manera eficiente la mayor cantidad de material posible al cortar para evitar desperdicios innecesarios.

Continuando con el proceso de impresión por sublimación de tinta, los diseños impresos se colocan en prensas de transferencia antes de que cada prenda se coloque con cuidado sobre la parte correspondiente del diseño. Este paso es muy importante porque el diseño debe combinarse con un lienzo específico que debe acolcharse perfectamente para garantizar una camisa con un acabado suave.

Una vez que los lienzos se han emparejado con la parte correcta del diseño, se envían a una prensa de transferencia donde niveles muy altos de calor y presión convierten la tinta en un gas que se transfiere al lienzo. Una vez que la máquina termina de alimentar la pieza de tela terminada, se puede despegar del papel de transferencia y empacar lista para pasar a la siguiente etapa, que es el ensamblaje final.

La etapa final de producción lleva los paneles de lona impresa al taller de costura. Endura termina a mano cada vestido con sus hábiles puntadas que brindan el toque final a sus prendas a medida. El diseño inicial que se muestra en la computadora al comienzo del proceso se usa nuevamente para garantizar que cada panel coincida correctamente con el diseño. Endora dice que se ha asegurado de que estas habilidades continúen brindando capacitación a sus empleados para que mantengan las habilidades artesanales en el futuro. Es increíble ver lo rápido que se puede armar una camisa a partir de lo que comienza como una pila de tela.

En este punto, su indumentaria Endura personalizada se empacará y enviará con este proceso, que generalmente demora aproximadamente seis semanas para la entrega a partir de la fecha de aprobación del diseño final. Tom puso sus camisetas de trabajo para todas las estaciones en las carreras SAT y asumir Campeonato Abierto de DH de Canadá Durante Crankworx Whistler.

Divulgación: Endura ha apoyado los esfuerzos de Tom Bradshaw con un video en 2022. ¡Gracias por ayudar a que las cosas sean divertidas!